​使用无铅锡膏焊接之后出现毛刺、拉尖怎样解决？在SMT焊接工艺中，SMT锡膏印刷完成以后进行贴片，虽然在锡膏贴片中并没有什么问题，但是出炉后我们会发现电子元器件的焊接位置出现了拉尖、毛刺等不良现象，用手去摸还会有些扎手，客户都希望无铅锡膏厂家通过生产工艺的改善来改变这种不良的产生。

在无铅锡膏的焊点位置边缘并不平整，有些残缺的现象，虽然使用锡膏后出现拉尖、毛刺等的不良不会影响产品的焊接性能，但是经常出现拉尖、毛刺的现象有可能会引起电路板上面相邻两个焊点之间造成短路，短路的不良将会造成线路返修或报废。

一、无铅锡膏焊接毛刺

电路板焊接以后，锡膏的成型非常模糊，锡膏的焊点位置边缘并不清晰，在电路板上面的焊点还可以清晰的看到有毛刺凸起，用手去摸这个毛刺的位置还会有扎手的感觉，造成这种现象的原因大概有三个：

1、锡膏不够粘：这种情况就是无铅锡膏厂家所生产的产品的粘度不够，锡膏的粘性不够，可以要求锡膏生产厂家根据这一款产品适当的调整锡膏的粘性。如果无铅锡膏通过调整粘性使用还不达标，可以考虑其他的因素。

2、电路板与不锈钢板脱模的参数设置有问题：SMT厂家的工程师可以通过适当的调整脱模参数，通过调整生产工艺的参数来进行改善，看毛刺、拉尖的不良是否能够得到改善。

3、锡膏印刷的不锈钢模板开孔位置是否粗糙，SMT厂家的工程师可以通过清洗之后进行检查，可以通过100倍带光源的放大镜检查不锈钢模板的孔壁是否抛光，以及抛光程度是否OK？如果不锈钢模板上面粗糙不光滑，造成了焊接后的电路板上面有毛刺、拉尖的现象，可以通过不锈钢模板的供应商更换模板来进行解决。

二、无铅锡膏焊接拉尖

1、钢网底部清洁不干净：工程师可以查看一下不锈钢模板的背面是否有清洁不干净？钢网底部是否还占有少量的无铅锡膏，如果是因为清洁不干净造成垃圾毛刺的现象，可以将不锈钢模板拆下以后进行清洗，可以适当的增加清洗的次数与底部清洁的次数。

2、印刷错误的电路板导致电路板清洁不够：SMT厂家在使用锡膏印刷后，如果发现错印、漏印的情况需要将整个电路板清洗干净之后二次进行印刷，电路板清洗之后一定要使用热风枪进行干燥，因为会有很多的需求会粘在电路板里面的缝隙里，肉眼是看不到的。通过以上的这些步骤无铅锡膏生产厂家相信SMT焊接出现毛刺、拉尖的不良一定会大大的降低。